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產品詳細頁
靈芝超微磨粉機
靈芝超微磨粉機

型號:JCWF-30ZD

更新時間:2024-12-25

簡要描述:

濟南駿程靈芝超微磨粉機利用磨介高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將物料粉碎,能超微粉碎高纖維性、高韌性、遇熱發粘和易揮發性物料。低溫粉碎技術能保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥效成分,有利于提高中藥的藥效。

靈芝是一味名貴的中藥,又稱靈芝草,仙草。靈芝的名貴在于它含有豐富的多糖和三帖,野生靈芝還富含許多微量元素。靈芝低溫超微粉碎破壁后,蘊含于其中的大部分精華能釋放出來,從而被人體吸收利用。在微粉制備過程中,針對具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微粉碎,一直是生產研究中的難點和重點。駿程靈芝超微磨粉機在粉碎的過程中,壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時施加在物料上。利用剪切力把長纖維制成短纖維,緊接著利用介質間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成超微粉末。粉碎的同時配置制冷機,物料與粉碎機內部均呈低溫狀態。物料在快速降溫情況下,各部位由于不均勻收縮而產生內應力,極易引起薄弱部位破裂和龜裂,導致物料內部組織結合力降低,當受到一定的沖擊時,極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達到超微粉碎。

駿程振動式磨粉機通過調節振幅、振動頻率、介質類型等,可加工不同粒度的產品。振動研磨具有成本低、投資小、產率較高等優點。振動磨在原料上力的分布相當均勻,避免出現過碎,得到的超細粉粒徑分布均勻,同時很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。

駿程靈芝超微磨粉機能將原生材料的中心粒徑從傳統工藝的100~150目提高到1000目以上,對于一般藥材,在該細度條件下的細胞破壁率大于99%。細胞破壁后,粒子和粒子之間會形成穩定的粒子團,每個粒子團都包含相同比例的中藥成分,有利于人體對中藥的吸收和利用。靈芝經過超微處理后,,細胞內有效成分失去屏障而充分釋放出來.中藥脂溶性增強,藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里,且與胃腸粘膜的接觸面積增大,更易被胃腸道吸收,從而大大提高了生物利用度。

JCWF-30ZD靈芝超微磨粉機的參數:

公稱容積:30 L
料盒容積: 7L
外形尺寸:1600x1050x1700(mm)
電源電壓: 380V(三相)/50HZ
功率:3 KW
工作制式:自動翻轉式
主軸承:進口SKF
翻轉限位:電磁感應定位
外觀:拉絲不銹鋼外觀,符合GMP要求
磨筒:  圓弧形304不銹鋼
磨介材質: 304不銹鋼精磨并經特殊處理,耐沖擊,粉碎效果佳。
隔音罩: 內外不銹鋼,中間夾層為隔音棉復合隔音罩,減少噪音。
料盒連接:  不銹鋼卡箍
料盒裝卸:  腳踏頂升裝置,便于裝卸物料
冷卻方式:  循環水冷卻/配置制冷機
磨筒水套:循環水套,內部加裝保溫層
粉碎工作溫度:0-10℃
進料粒度:≤6(mm)
出料粒度:100-10000目
重量:850kg

駿程機械研發生產的超微粉碎機,運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用,很大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率,可全部粉碎,無藥渣。制得的超微粉起效迅速、生物利用度高,能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節約藥材。對生產企業而言可簡化提取方式,縮短提取時間,達到既縮短生產周期,又節約能源的目的。

駿程靈芝超微磨粉機屬振動式超微粉碎機,使用該粉碎機要想達到超微粉碎細胞破壁的效果,需要注意以下幾個因素:

1、進料粒度對粉碎效果的影響:一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級粒子數量增多,比表面積增大,將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。

2、 水分對粉碎效果的影響:物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,植物藥水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進行。在實際生產中,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在6%以內。

3、  加料量對粉碎效果的影響:加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質,加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時,粉碎效果較好。

4、 粉碎時間對粉碎效果的影響:對于大多數物料并不是粉碎時間越長越好,粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下,會形成比較牢固的凝聚體從而產生逆粉碎現象。

5、粉碎溫度對粉碎效果的影響:粉碎過程中,填充介質與介質之間,介質與藥物之間,藥物與藥物之間會發生劇烈的摩擦和撞擊,產生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。配置制冷系統,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。

除了以上因素外,粉碎機介質填充率、振幅、振動頻率、振動強度的大小對粉碎效果都有一定的影響。藥物的粉碎效率會隨著介質填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時,由于粉碎空間變小,工作介質難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時粉碎效率急劇下降。當介質填充率太小時,介質的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不完全,粉碎效果不好。合適的介質填充率顯得尤為重要。振幅可根據物料性質和產品出料細度調節。恰當的振動頻率可降低能耗,延長使用壽命。只有振動強度達6克以上時,超微粉碎機才有細磨作用。在振動強度、振幅、振動頻率一定時,應根據物料性質和產品要求的粒徑來選擇振動時間。

 

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